滁州廢氣吸附脫附催化燃燒、*

    活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風(fēng)量的處理場合，其處理*，經(jīng)過處理的氣體經(jīng)實時檢測可達標(biāo)排放，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

三、工藝原理

    本凈化裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

本凈化裝置處理流程包括三部分干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

1、干式過濾器待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排空；

3、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。

脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當(dāng)活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）有機廢氣處理設(shè)備的工作原理是在催化劑的作用下，有機廢氣中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于有機廢氣中的HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有廢氣的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。

參數(shù)表：

滁州廢氣吸附脫附催化燃燒、*

 設(shè)備性能及特點

1、該設(shè)備原理先進、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染；

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。

3、能耗低、運行成本低吸附時僅風(fēng)機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。

5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。

6、全自動控制，操作簡易。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

1、化工行業(yè)各類有機化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣。

2、汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

3、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

4、制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣5、印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣；

5、電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣；

6、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣；

7、食品加工過程各類廢氣；

案例展示：

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