無錫廢氣處理活性炭吸附脫附催化燃燒設備

催化燃燒床的主要作用有以下幾點：

1、當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）。

2、內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

3、活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

4、活性炭脫附流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值。

5、催化燃燒的預熱廢氣加熱采用、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當廢氣溫度低于溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達到運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質是在溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及 NOx 的生成

6、經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。

催化燃燒工藝流程

在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設備頂部設有泄壓系統(tǒng)。

        設備內外均設有消靜電裝置，高空管道設有避雷裝置。

        設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統(tǒng)，設有超溫自動降溫系統(tǒng)。

        設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護，在設備進口設有防火閥門，當出現(xiàn)高溫時，防火閥關閉，直排閥門自動打開。

        脫附時當控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，當脫附風機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。

        脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

主要特點

     該設備設計原理先進、用材，性能穩(wěn)定，結構簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

      耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

無錫廢氣處理活性炭吸附脫附催化燃燒設備

產品技術原理

      根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。

       先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

       當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。

        后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

本控制系統(tǒng)特點：

（1）采用先進的 PLC 可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現(xiàn)操作參數(shù)調整、優(yōu)化操作；

（2）可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

（3）可實現(xiàn)自動開停車操作。

（4）現(xiàn)場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級為ExDIIBT4。

主要特點

     該設備設計原理先進、用材，性能穩(wěn)定，結構簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

      耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

 活性炭吸附脫附催化燃燒工作原理

1、廢氣收集 
  在保證集氣和排風效果的基礎上，集氣罩的配置應與生產工藝協(xié)調*，盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排風量，以減輕吸附裝置的負擔。
2、 預處理 
  吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質要求嚴格，在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預處理設備應根據(jù)廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質及含量進行選擇。
3 、吸附裝置 
  選擇合適的分子篩，在分子篩選定后，分子篩用量應根據(jù)一個吸附周期內吸附床層的動態(tài)吸附量確定。
吸附器的凈化效率應不低于90%，同時裝置出口污染物的排放濃度應低于國家、地方和行業(yè)相關排放標準的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。
4、催化燃燒裝置
  催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況應大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應高于4000h-1。
  進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。治理后產生的高溫煙氣宜進行熱能回收。
5、 脫附 
  利用熱氣流脫附時，嚴格控制進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險。   
6、 催化燃燒后處理
  經過催化燃燒后產生的高溫煙氣的余熱。在大多數(shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產工藝中。利用高溫煙氣的余熱對吸附器進行再生的方式有兩種：一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進行分子篩的再生。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫煙氣加熱新鮮空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進行分子篩的脫附。 

產品參數(shù)：

吸附脫附設備適用領域

● 各種電子制品制造過程的排氣處理 

 ● 半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理 

   ● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理 

    ● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理 
      ● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機物排氣處理 

        ● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的排氣處理 

        ● 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理
           ● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理 
             ● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理